扬子石化2018年全年累计生产合成橡胶16.5万吨

扬子石化橡胶公司贴近市场需求，增产橡胶产品，丁苯、顺丁两套装置实现满负荷生产，2018年创出年度单月平均日产量新高，各系列橡胶产品源源不断装车出厂外销，生产经营保持连月盈利的良好态势。2018年全年累计生产合成橡胶16.5万吨，顺利完成全年奋斗任务目标，创下历史最好水平。

橡胶公司采取“从严管理、稳定生产、夯实基础、开拓市场”等经营举措，坚持“大优化，大平衡”的生产思路，紧盯生产细节，克服了装置停车检修等不利因素的影响，将管控的重心放到生产过程上，组织技术攻关改造，狠抓管理、专业技术和操作三级人员责任落实，实现了生产的全程管控，提升装置运行经济水平。同时，橡胶公司着力开发顺丁产品中高端客户，扩大华东地区市场占有率和直供率，为完成生产任务奠定了坚实基础。

去年四季度以来，橡胶公司以“践行严细实，大干四十天，向完成全年各项目标任务冲刺”活动开展为契机，组织开展各项劳动竞赛，从增加产品产量、优化指标和生产优质、稳定的橡胶产品等多方面抓起，持续促进降本节支、创新挖潜增效活动的深入开展。

四季度，丁苯橡胶最高产量同比增加12%，顺丁橡胶最高产量同比增加10%，均创造了历史最好记录。此外，在产量创新高的同时，装置技术经济指标也大幅提升，产品综合优级品率98.15%；顺丁能耗下降了90千克标油/吨，实现了橡胶公司生产技术高质量、发展动力高质量、发展基础高质量和运营水平高质量。

橡胶公司运用持续改进理念和方法，系统梳理生产工艺，查找“瓶颈”精准突破，全年深入开展结构优化攻关改造，着力做好生产工艺调整、操作制度优化等相关工作。丁苯装置脱气塔运行周期由原先平均15天延长至180天，极大提高了装置运行稳定性，大大减少了维修工作量及费用；顺丁装置通过改造凝聚单元气相流程、改变回收单元热水加热方式、部分蒸汽凝液代替脱盐水等措施，综合能耗接近行业最好水平。

在实际生产过程中，橡胶公司以实现冬季稳定生产为目标，狠抓生产过程管控和设备管理工作，严守操作规程，严格执行安全生产管理制度和措施，重点关注设备切换、物料切换等关键操作，坚决杜绝误操作发生，切实做到在生产上精耕细作、在管理上精雕细刻、在技术上精益求精。

为了确保装置高负荷运行，重点抓装置关键部位的运行维护，加强重点设备的管控，开展机泵密封、物料泄漏、仪表联锁、电伴热等重点部位的监督检查，保证设备安全长周期运行，同时不断提升装置技术人员和相关部门人员解决设备问题的能力，为装置稳产高产夯实了基础。