2018年,齐鲁石化把做大乙烯产量作为第一要务来抓,一切围绕乙烯高产持续开展攻关,从原料到生产实施全过程优化攻关,破解多项生产瓶颈,解决了裂解炉长周期稳定运行难题。
2018年,齐鲁石化把做大乙烯产量作为第一要务来抓,一切围绕乙烯高产持续开展攻关,从原料到生产实施全过程优化攻关,破解多项生产瓶颈,解决了裂解炉长周期稳定运行难题,产量逐月攀升,实现了从稳产、增产,到高产的加速,年均小时产量99.15吨,创出历史最高纪录,全年生产乙烯86.85万吨。
裂解炉稳定运行乙烯稳产
2018年初,随着化工市场效益持续向好,乙烯必须实现高产,才能提升企业效益,裂解炉稳产是高产的基石。
齐鲁石化履行社会责任,加快环保治理步伐,轮流切换裂解炉,截止到2018年9月19日,15台裂解炉低氮燃烧器改造全部完成升级改造,外排烟气环保指标优于最新环保要求,为齐鲁石化持续发展拓展了空间。
环保难题解决了,但是环保指标的优化给裂解炉稳定运行操作带来很大难度,长周期稳定运行面临挑战。
“裂解炉低氮燃烧器改造之后,烟气中氮氧化物含量有一定波动,为了避免超标,只能降低负荷生产。”裂解车间党支部书记苟成东说,“而且,出现烧焦后,降温停炉检修再点火升温,无法实现烧焦后立即投油,有效运行时间缩短5天。”
解决裂解炉长周期运行,提高有效运行时间迫在眉睫,否则全年乙烯产量就会泡汤。
他们对裂解炉进行提级管理,利用周六召开攻关会,对难点瓶颈问题集中攻关,裂解炉管组,加强管理和运行维护,科学把控,测算分析数据,作为裂解炉深度调整的依据,为乙烯装置长周期运行扫清障碍。
同时,对历年运行数据进行分析、比对,优化操作参数,修订检修方案,开展“一炉一案”专题攻关和针对性培训,按照优储优裂投用方案,组织乙烯产量专项竞赛。通过一系列优化措施,裂解炉运行周期得到明显提升。
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