天津石化：规范化让现场没有“差不多”-第2页

在日常管理上，他们通过网格化形成了“网格覆盖、条块融合、职责明确、联动负责、逐级问责”的安全监管机制，不仅区域分工明确，而且流程闭环管理，提高了工作效率。

标准化让隐患无所遁形

“泵区面貌虽然焕然一新，但设备入冬总会出现一些问题，所以，我们每天都会来泵区检查防冻防凝、油位等情况。”正在进行设备日检的大芳烃车间设备员刘鹏如是说。

从去年6月开始，该部门以大芳烃装置为试点，开始装置泵区的标准化建设。他们对四个泵区、共138台机泵进行了规范化治理和持续改进，所有机泵按照维护难度逐台梳理打分、重新分配、定期轮换，在形成公平、透明、积极的包机环境上，着实费了不少功夫。

标准化泵区建设完以后，面临第一次过冬。他们采用岗位巡检、日常点检、定期点检的形式，分操作人员、管理人员、保运人员三个执行层面，将每台机泵的防冻防凝措施落实到人，形成多层次立体巡检，并派专人分析整理巡检数据，为预知维护提供保障。“安全第一，预防为主，强调的就是在第一时间发现隐患的重要性，而通过标准化泵区建设，装置的跑冒滴漏可以非常直观地显现，效果非常明显。” 项目负责人、大芳烃车间设备副主任周宏伟强调。

目前，天津石化化工部已将大芳烃装置泵区标准化建设前、中、后期管理形成了一套可借鉴、可操作的管理成果，陆续在各部门推广使用。