天津石化做实生产经营全流程优化

天津石化烯烃部加氢（DPG）装置按计划停产，通过一条新建管线将粗裂解汽油改送至中沙（天津）石化乙烯装置进行深加工。这是在“大天津石化”理念下，发挥一体化优势，天津石化与合资企业中沙（天津）石化之间物料加工优化的共赢增效之举，标志着天津石化整体一盘棋的优化策略有了进一步的提升。

今年以来，受高低硫价差倒挂，轻重质价差缩窄、消化高成本原油库存等影响，原油采购成本相对增加，加之自身装置结构特点，当前产品市场价格变化使天津石化盈利能力比同行业差距拉大。对此，天津石化深入对标分析存在问题，紧贴市场变化做实生产经营全流程优化。

他们结合装置进入运行后期的实际，在确保装置平稳运行的基础上，持续提升优化工作“含金量”，并紧跟市场情况，组织资源向高效益方向流，以算大账、算总账,舍小逐大为原则，根据市场“风向标”，及时调整生产经营策略，推动创效措施落实，由此展开了更深入的跨专业、跨属地的优化联盟，以灵敏的触角和反应系统指导生产经营。

以粗裂解汽油送中沙（天津）石化项目为例，天津石化烯烃部的粗裂解汽油中富含碳八碳九馏分，是生产高价值产品苯乙烯的优质原料。按新的市场行情算，原工艺流程中生产出的产品价值低，既发生了运行成本，又导致碳八碳九馏分不能有效利用，而中沙（天津）石化DPG装置和苯乙烯装置还有负荷余量，这是一条提升物料价值的可行思路。天津石化积极与中沙（天津）石化深入沟通，最终达成共识，通过项目建设，逐步安排天津石化烯烃部加氢（DPG）装置停产，乙烯车间产出的粗裂解汽油全部送往中沙（天津）石化DPG单元进行深加工，节约运行能源消耗，进一步增加苯乙烯产量，同时每小时富余出的氢气转供炼油部，大大缓解了氢气资源的不足问题，保守估计每年创造经济效益3900万元。在天津石化像这样的跨界优化已形成一种趋势。

据天津石化相关负责人介绍，此前的优化多以作业部为单位，各自为战，进行的是局部、短期、见效快的“扫浮财”式的优化。如今进入深挖潜阶段，局部力量明显不足，需要站在全局的高度寻找优化创效点，联合多方力量合力进行。于是，他们在对标先进企业的基础上，开展了全员、全方位、全覆盖的优化创效活动，形成“创效没有旁观者，人人都是创效人”的良好氛围。

释放炼油高附加值产品产能始终是炼油部优化生产、调整结构、提升效益的重要举措，然而持续深度的优化遇到了瓶颈。以市场热销乙醇汽油组分油生产为例，组分油中的多种重要组分的价格受市场影响太大，如何通过调整调和比例，让组分油在保证质量的前提下成本最优？炼油部仅凭一已之力无法破解。天津石化组织技术质量部、经营计划部、财务部、研究院，多专业联盟助力炼油部，优化乙醇汽油组分油调和方案。他们依托大数据建立了“数字处理模型”，结合市场变化，通过数据优化，出具最优的调合方案，每年可直接降低生产成本数百万元。

像这样跨属地、跨专业的优化联盟不胜枚举。以炼油部将市政中水引入二级除盐水系统为标志，炼油部、水务部及中沙（天津）石化除盐水供水管线形成可相互贯通的环网，既降低了生产成本，又极大地提高了除盐水供水的可靠性及输配水的灵活性； 4月份，化工市场苯产品价格持续走低至原料价格以下，天津石化迅速调整生产方案，增产甲苯、3号石油醚混合送炼油部，作为汽油调合组分，生产市场热销的汽油产品。 6月份，石油苯价格的持续上涨，他们根据测算，及时停止了甲苯生产及输送，转而提高石油苯产量，以变应变拓展效益空间。

今年以来，天津石化实施公司级生产经营优化项目238项，同比增加104项，在提高项目含金量、实现全覆盖的同时，进一步规范了优化管理，明确项目目标、标准、措施、进度和责任人，实现“散养”到“圈养”，上半年完成了年度增效目标的90.69%。