扬子石化16项技经指标创下历史最好水平

扬子石化狠抓达标攻关和工艺技术指标提升工作，截至目前，该公司16项技经指标创下历史最好水平，其中，“三苯”收率排名总部第1，炼油专业达标排名总部第4，乙烯高附能耗、加工损失率分别排名总部第4和第5。

扬子石化坚持把平稳运行作为指标提升和增产创效的基础。该公司前移平稳管控关口，严格抓好各装置的报警、巡检、监盘、参数比对和联锁变更等专业管理措施的落实，及时有效处置装置的生产异常，各套化工装置运行总体稳定，生产运行持续改善，各项工艺指标和经济技术指标保持了稳中有升。

扬子石化推进工艺技术标准化管理，开展技术攻关，持续提升关键经济指标指标。该公司采用新型高效吸附剂提升吸附分离装置技术水平，积极优化二甲苯吸附分离装置工艺参数，使新老装置对二甲苯收率提高2%以上；采取歧化原料优化措施，多加工重芳烃，大幅增加高附加值“三苯”产品产出。扬子石化“三苯”（对二甲苯、邻二甲苯、苯）收率连续8年在中国石化同类装置中处于领先水平。

扬子石化狠抓结构调整优化，持续提升炼油经济技术指标。该公司充分发挥炼油老装置改造项目投产后的优势，结合部分装置停车大修不同阶段的特点，深度优化运行方式，挖掘装置最大潜力。坚持适度重质化、劣质化方向，统筹兼顾原油性价比、装置适应性和物料平衡，用好调合、掺炼等手段，精准制定原油加工方案，降低生产成本。深化产品结构调整，着力降低汽油生产成本，增加航煤柴油出口比例，灵活应对市场变化，增加炼油效益。

扬子石化开展专项隐患整治，提高装置的能耗物耗等经济技术指标。该公司深化设备可靠性管理，加强预防性维修，推进泄漏检测修复，推广无线泵群状态监测等新技术应用，完成了179台淘汰电机更换，提升设备完好水平。

为了提升乙烯装置的高附能耗、加工损失率等技术指标。该公司烯烃厂开展了“拉网式”大排查，全面排查乙烯联合装置安全状况，特别是对发现的“跑冒滴漏”及“高远偏、死角”部位隐患漏点进行专项整治。同时，优化后系统运行，做好火炬气系统相关管线、阀门查漏消漏工作，对火炬气排放量加强监控，实时调整，最大程度降低物料排放损失，将火炬气中高附加值产品含量降至最低。