大庆石化热电厂全力为化工化肥装置发电供汽-第2页

“截至目前，55条整改措施中我们已经实施27条，有7条已制定计划即将整改，21条需要长时间摸索、调整与规划。”李景波表示。

破常规

新模式改变老面貌

由于建厂较早，热电厂汽机车间除氧器用的是低压、高压二级除氧模式这种老工艺，蒸汽需求量比较大。而现在新电厂都是采用高压除氧一级除氧模式。

“如果我们这套老装置改用新模式运行，能不能行得通?”刘晓峰脑子里出现了这个想法。

想法一出，对标管理工作小组与汽机车间技术人员开始了行动。他们先是确认新工艺参数，在工艺参数可行的情况下，对标工作小组提出取消低压除氧，减少工作环节的方案。

“在与行业电厂、创效优秀热电厂对标学习后，我们通过3天的连续试验、监控摸索，在确保高压除氧器含氧量合格的前提下，逐步将低压除氧器温度由100℃降到60℃，此时低压除氧器排氧门基本无蒸汽外溢，全年可减少3万吨蒸汽外排。同时因中继水母管温度降至60℃，减少了800余米管线的散热损失，预计全年可增效17.5万元。”刘晓峰说。

就这样，经过对标整改，热电厂低压除氧器排氧阀门排放了30多年的蒸汽终于不见了，对标小组通过改变工艺参数，实现了节能降耗的目标。

抠细节

下手准、狠、实

对标管理工作小组每月召开碰头会，总结各项节能降耗措施的推进情况，还与生产车间配合，找准一个，狠抠一个，做实一个。

去年全停大检修结束后，锅炉车间3台锅炉同时运行。锅炉部分工业水会排到汽机的机泵冷却水回收池，再打到循环水系统里。冬天温度低蒸发少，冷却水打到循环水系统量较少，大部分冷却水通过汽机溢流管流到污水系统中，而工业水的调节主要依靠员工现场操作控制阀门开度来实现。

“有没有更便捷的手段对工业水进行调节、控制，实现节水的目的呢?”小组成员聚在一起探讨。

为了进一步降低工业水用量，在接下来的1个半月里，小组成员每天跑到现场看看工业水供水压力是多少、温度是多少、设备冷却后的工业水温度上升多少。他们与设备主管部门交流，与车间管理人员沟通，终于找到了更适合的工业水调整方案。他们通过监控工业水出口温度来严守工业水外排的关卡，锅炉设备工业水温升整体提高了3℃~5℃，预计日节约工业水400吨左右，全年节工业水12万吨，可增效60万元。