大庆石化解决装置“卡脖子”技术瓶颈挖潜增效2.38亿元

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2019-2-26 10:22:43

2018年，化工一厂通过开展技术创新及优化，解决装置“卡脖子”技术瓶颈，挖潜增效2.38亿元，使乙烯生产再上新台阶。

“作为东北地区资源条件最好、产品产量最佳的乙烯生产基地，经过30余年的不懈努力，化工一厂生产能力由最初的30万吨/年发展到现在120万吨/年。2018年，化工一厂通过开展技术创新及优化，解决装置“卡脖子”技术瓶颈，挖潜增效2.38亿元，使乙烯生产再上新台阶。”大庆石化公司化工一厂生产厂长刘树青近日向记者介绍说。

“卡脖子”之一：

加氢催化剂依赖进口

大庆石化化工一厂裂解一套装置投用至今已30余个年头，整体能耗相对新建装置普遍偏高。再加上后期扩能的二套、三套裂解装置采用的又是我国首套自主技术，随着装置的长期运行，一些“卡脖子”瓶颈问题不断显现，催化剂长期依赖进口就是其中之一。

由于碳二前加氢装置的工艺复杂性及原料特性，对催化剂的活性、选择性和稳定性都有着苛刻要求。如何利用现有操作手段使催化剂选择性和使用寿命达到最优化?面对这一技术难题，化工一厂技术人员结合原料特性以及工艺运行条件，与兰州化工研究院共同研发制备了活性组分高分散的合金催化剂，使乙炔转化率提高10个百分点以上。并开创了碳二前加氢装置快速稳定开工的全新方法，有效解决该类型装置开工期间易飞温的通病，使反应器出口炔烃合格率仅4个小时就达到要求。

“日常操作中我们根据各床反应器负荷情况，动态调整反应器入口温度，使每床催化剂都能够发挥最优性能，运行至今累计创造经济效益千万余元，打破了国外催化剂在中石油碳二前加氢装置的长期垄断地位。”该厂技术科科长赵玉龙自豪地说道。

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大庆石化中石油丙烷

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