扬子石化贮运厂获得公司5S管理“金牛奖”

扬子石化公司工艺外管共有管线300余根，总长900多千米，多数管线运行时间超20年，形象不佳，安全堪忧。从2017年开始，公司要求管廊属地主管单位贮运厂对外管廊系统分步实施大整治。2018年，贮运厂创新外管廊的整治方法，引入新观念，运用新技术，不仅按计划完成外管乙烯线及新华线1.6公里管段的整治，而且按照5S管理的要求进行规范整治，消除了管廊的安全隐患，提升了管廊的形象，获得公司5S管理“金牛奖”。

标本兼治根除隐患。服役多年的管廊管线饱经风霜，大部线腐蚀严重，外管泄漏的情况越发频繁。以往的处理方法是哪里漏了堵哪里，外管管理人员时常扮演临时“救火队员”的角色，十分被动。贮运厂乘外管整治脚手架全面搭设到位便于查找缺陷的时机，在对外管进行除锈防腐、钢结构加固等“治标”的同时，主动出击重点“治本”，全面进行隐患大排查。一方面发动承包商在作业过程中检查，对发现隐患的施工人员给予奖励；另一方面组织技术人员协助管线检测单位进行专业检测。这种多方交叉式检查，取得明显成效，外管整治以来主动发现泄漏风险13次，其中承包商发现5次。对外管廊所有管线进行梳理，对已经弃用或者没有使用价值的管线申报拆除。共拆除20余根弃用管线，总长度达3200米，既根除了这些废旧管线的安全风险，又为新管线的安装腾出了管位。

健全信息一目了然。公司厂际外管管理单位随着公司建设发展改革，先后经历过多次调整，外管管线中有部分其它公司管线，外管廊的现有管线信息并不完全。此次管廊整治，贮运厂在公司总调和相关部门的协调配合下，逐一核实各条管线主体信息，并与炼化公司等单位合作，共同确认管线信息，建立4本台账和一张表，健全外管廊管理数据库，对外管风险实施有效管控。对所有外管的所有盲板、静密封点、带压堵漏点及泄漏管线建立详细台账；安排技术人员“跑线”排查管廊整治区域内所有放空部位和导淋点，整合成一张“外管放空和导淋统计表”，一旦在放空或导淋部位出现泄漏，能够在第一时间确认管线名称、起止点等相关信息，为后续抢险工作节省时间。

科学管理提升绩效。工艺外管凌空蜿蜒，纵横交错，是石化行业的“形象大使”，也生产运行的“大动脉”。为了提升管廊的整体形象，贮运厂紧密结合5S管理，将外管整治项目列为公司级示范区域，通过规范化、标准化管理，达到外管目视化要求。对管廊下方枯树杂草、地面垃圾彻底清理，平整场地，铺设混凝土巡检通道，道旁种植低矮景观树木，使原本破旧难看的外管变成一条亮丽的风景线。为了确保“大动脉”的安全，贮运厂安排工艺人员绘制最新的外管断面图，合理确定管廊整治段刷标及断面建立位置，同时运用新技术，将管廊管道的信息、管内物料信息、报警电话等应急信息录入二维码中，将这些醒目的二维码沿着管廊立柱密集设置，以便任何一个发现管廊险情的人都能“一扫而知”，及时汇报，及早消除管廊险情。