茂名石化为全力推进提质增效转型升级打下基础-第3页

为做好产量调整，车间一边从源头进行优化，严控反应床层温度、抑制剂加入量等参数，将催化剂选择性提高了0.7%，环氧乙烷产量增加0.1t/h；一边优化精制塔温度、压力、回流比等参数，确保环氧乙烷产品的质量。车间还开展了乙二醇产品质量攻关，通过调整醇排放闪蒸塔压力、分离塔釜温度、分析频次等控制措施，确保了乙二醇产品100%聚酯级采出。

“再提高点浓度，从而提高塔负荷，请密切留意参数变化。”2月21日，张国强主任在控制室待了一整天。为了提高环氧乙烷产出，他们在环氧乙烷水缓冲罐上投用了一股流程，从EO精制塔返回到EO解析塔，并配合优化手段，保证产品质量合格。当天，环氧乙烷产出量又从8.5t/h提高到10t/h。

目前，茂名石化乙二醇装置环氧乙烷日产量由设计的180吨提高到228吨，环氧乙烷和乙二醇产量比例接近1∶0.77，远高出装置1∶1.53的原有设计值，实现日增效7万元。

把潜力挖掘到最深

2月25日，乙二醇装置碳酸盐泵的液力透平一次试车投用成功并运行平稳，碳酸盐泵电机下降约5安培，可实现月节电约2万度，年降低成本约18万，标志着该装置在优化运行和节能改造方面又迈上了一个台阶。

为了确保液力透平安全投用，乙二醇车间特地请来炼油分部专家做技术指导，做好开车前风险评估分析、现场推演，落实相关安全防范措施；组织专业技术、技能操作力量，优化泵轴与壳体同心度等操作，实现1小时后液力透平即运行平稳。

做活“加减法”，少施肥也稳产。

“中压蒸汽比低压蒸汽贵37元/吨，多用点低压蒸汽代替中压蒸汽，就能省下不少呢！”蒸汽是乙二醇装置的能源消耗大项，对此班长劳土锐打起了“小算盘”。他把乙二醇装置急冷排放闪蒸塔的热源低压清洁蒸汽切换成压力高的低压蒸汽，使用后，节省中压蒸汽用量0.4t/h，年节约成本3.4万元。

细微之处也能集腋成裘。针对产品结构调整的新局面，车间召开优化分析会，制定让长板变强、短板加长的措施，在三乙二醇产品采出泵出口倒淋引一股物料至二乙二醇塔釜泵入口进行返料，将三乙二醇的含量提高至最优值，提高了三乙二醇产品质量，月增效2万元。他们还建立专业小组和一线操作人员的“双保险”优化小组，加大对跑、冒、滴、漏的全面排查和整治力度，减少一丝一毫浪费情况；采用醇脱水塔底泵出口的醇溶液对机封进行冲洗，避免了闪蒸塔真空波动，提高了系统的安全稳定性。