茂名石化：控制聚合首釜底部温度在最优值-第2页

精调指标 优化方案

1月前岗原料丁二烯质量大幅、频繁变化，车间根据分子量大小及分子量分布及时调整聚合配方和工艺参数，采取的措施有稳定及调整聚合配方，控制聚合首釜底部温度在最优值。稳定聚合釜反应温度，控制聚合进料温度；合理分配首中末釜转化率，降低分子链的支化。及时跟踪产品分子量情况，调整催化剂配方，稳定且提高分子量。工艺员小麦根据中控室成品胶门尼粘度和聚合釜门尼粘度，调整催化剂配方保证产品门尼粘度的稳定，每天钉钉群汇报进而保证产品物性的稳定。针对F875产品熔融指数波动，车间切换罐喷胶，调整充油量及催化剂用量、配胶掺混低熔融指数胶料。

2月后岗主要控制产品挥发份，针对产品挥发份波动大情况，车间根据生产情况制定合理的挥发份控制指标，根据在线分析仪变化趋势提前调整，保持稳定。F875生产，如在线挥发份较高，较正常时有明显升高，说明胶料在挤压机、脱水效果变差，通过调整进料负荷、关小挤压机可调模板开度、提高膨胀机及干燥箱蒸汽温度、加大挤压机入口抗结块剂加入量，无水氯化钙用量等手段，有效调整挥发份。经过采取多种举措，两套橡胶装置运行稳定，产量均超额完成了生产计划。在原材料大幅波动的情况下，顺丁产品优级品率达96.1%。超过目标值92%，增加了4个百分点。

质量竞赛 全员参与

橡胶车间通过大力开展SBS装置聚合投料釜数、形式多样的“小指标创优”劳动、好人好事、门尼质量竞赛。车间领导实行穿透式管理，利用交接班、车间碰头会对发现生产、质量问题的班组进行及时点评，表扬先进、鞭挞落后，提高了班组岗位人员做大产量、稳定质量的工作积极性。

1月21日，二三线在线挥发份偏高，后一班组想办法给二线膨胀机GY6205造压，提高模板压力以及膨胀机电流，二线进料量提升9M3/h，并重新配软管在三线膨胀机入口加入液体抗结块剂，增加胶料的摩擦，有效地控制三线在线挥发份；2月22日，检查一线在线挥发份不合格打D料的原因，发现液体抗结块剂泵故障不上量，检查单向阀异常，发现入口管线堵塞严重，及时在线清理并处理好，一线进料量提升10M3/h，产品从不合格品调整为优等品生产；2月26日，发现三线挥发份高，胶料较长，提高三线膨胀机GY6305的筒体温度，调低膨胀机耦合器转速，提高膨胀机的电流，缩短筒体与切刀的间隙，减少胶料的长度，降低三线在线挥发份，保持三线高负荷生产，也避免出现产品质量问题。

前两个月，车间员工先后发现处理大小质量隐患50起，为进一步提升经济指标夯实了基础。