扬子石化高度重视原油长输管线稳定运行

原油是扬子石化最大的液体原料，长输管线是作业量最大的原油运输渠道。扬子石化高度重视长输管线的稳定运行，要求属地主管单贮运厂深刻吸取原油长输管线憋压导致甩泵异常的教训，采取切实有效的措施，加强长输管线管理，提升管线的运行可靠性。

贮运厂迅速组织召开厂长办公会及专题讨论会，成立原油长输管线稳定运行工作组，由生产副厂长担任组长，相关作业区主任担任副组长，依据现场实际情况，制定具有针对性和可操作性的专项实施方案，积极推进原油长输管线安全隐患整改工作。

实行四级管理，细化工作内容，责任落实到人。为了提高工作效率，贮运厂对原油长输管线稳定运行实行四级管理，厂领导对总体工作负责，责任作业区领导负责组织实施，作业区生产主管和技术人员负责具体工作，操作工负责安照新规定精心操作。从完善工艺基础资料入手，确保现有工艺流程图与现场工艺流程保持一致，对原油长输管线相关阀门进行打铅封、挂牌，标明阀门名称、日常状态及操作注意事项，防止岗位人员误操作；梳理操作中可能遇到的问题、风险及应对措施；结合风险辨识情况，重新编制原油收付料操作要点，细化操作要求，明确禁止性行为及应急处置措施。

优化操作流程，结合原油调合优化改造项目完成情况，协调调度处优化各油种的接收、储存及输转方案，避免甬沪宁长输管线“大切小”、“低切高”，减少切罐频次。生产技术科牵头，完善码头、油品现有DCS操作界面，将原油系统整合到一起，实现集中监控和信息共享。

加强班组培训与操作，责任作业区将原油长输管线操作列为班组关键操作，严格执行调度指令、双人确认、生产工作票等规章制度；每月对相关操作人员进行一次原油长输管线的流程、操作及异常情况处置的培训，人人考核过关；要求电仪加强对仪表UPS的检查及维护，确保异常情况UPS的正常供电需要。

目前，贮运厂已经完成了两条原油长输管线中的“甬沪宁”管输系统中的9台气缸阀延时关闭技术改造，同时对现有空压机设备进行维护和更新，提高仪表风管网压力稳定性，避免因仪表风管网压力波动造成的阀门误动作。改造后的管输稳定性大为提高，正在进行另一条长输管线“仪扬线”技术改造的变更申请。技术改造和精心操作相结合，扬子石化原油长输管线的运行将实现压力无扰动切换。