扬子石化3.8万吨原油罐组改造后首次运行测试成功

4月10日下午17时，随着扬子石化3.8万吨原油罐组改造后首次运行测试成功，宣告扬子石化原油系统优化调合项目全部完成。优化改造后的原油贮运新系统将能够根据上游炼油装置的需要，实现多品种原油自动按比例调合后返输，以满足装置的适应性，提高原油炼制的质量和效率。

原油是扬子石化生产需求量最大的原料，公司每年的原油炼制能力为1200多万吨。由于原油成分复杂，油种众多，单一的油种很难满足炼油装置的生产需求，同时也不利于公司根据不同油种市场行情的变化优化采购。为了优化向炼油装置的原油供给，充分释放现有原油的罐容和泵输能力，并能够在原油采购上挖潜增效，公司于去年下半年决定对原油贮运系统进行优化改造。

原油优化调合系统改造项目被列为扬子公司的重点工程，整个项目分为三大板块，分别为贮运厂油品作业区的4台3万吨原油罐组、液体码头作业区的3台3.8万吨和两台5万吨原油罐组。主要内容为对原油管路流程和泵输系统实施优化改造，通过系统中的气动调节阀对各管路中原油的流量进行自动控制，实现贮罐之间的不同油种可以根据需要按比例灵活掺炼。

在项目改造施工中，由于牵涉到总罐容为33万立方米的9台贮罐及其相应的管路系统，工程量很大，点多线长面广，而且项目是在边检修、边改造、边生产的状态下进行的，增加了施工协调和安全管控的难度。项目组通过优化网络管理、优化过程控制、优化施工组织，在5个多月的工程建设期间，克服各种困难，发扬基层党支部的战斗堡垒和一线党员的先锋模范作用，开展了项目劳动竞赛和党员示范工程，成立了党员执法队、党员义务监护队、党员质量监督队、党员服务队、党员开车保运队等，从各方面为工程建设提供坚强的支持。

扬子石化原油系统优化调合项目的成功完成，实现了多品种原油按比例调合后再输往装置，既能降低原油采购成本，又能从原油供应环节满足装置长周期稳定运行的需求，从而提高原油的加工能力。