兰州石化推进18种三剂包装物固废减量化项目

今年以来，在市场需求疲软、产销平衡难度加大等诸多不利形势下，兰州石化前两月炼油加工费同比下降80.54元/吨，炼化销管费同比下降0.91亿元，加工原油164万吨，生产乙烯10.4万吨，生产经营健康运行。

作为老炼化企业，兰州石化存在人员年龄偏大、厂区点多面广、部分装置能耗物耗难以降低等问题，直接导致降本增效难度加大。对此，公司以人力资源优化、全要素成本管控、美丽工厂建设“三大攻坚战”为突破口，推进企业高质量发展。

针对兰州石化人员总量较多，但炼油化工一线岗位缺乏技术过硬的操作人员现状，公司开办夜校，组织后勤服务、检维修等单位的富余人员系统学习炼油化工专业技术。打破单位之间、岗位之间的流动壁垒，公开招聘管理、技术和操作人员。稳妥分流安置因结构调整、业务改革、职能移交、机构重组等的富余人员，做到一厂一策、平稳有序。同时，兰州石化加大专业技术骨干送外进修培训，重点抓好星级工、DCS仿真、专家工作室实训等，大力培养创新能手和石化工匠。

兰州石化树立“一切成本皆可降”的理念，制定了三年成本削减计划，加强原料、助剂、产成品、中间原料、煤炭、水、电、蒸汽等管控和精准计量。努力推进“三剂”国产化，推进18种三剂包装物固废减量化项目，降低炼油吨油辅材成本；加强招标管理，提升物资采购招标率、直采率，优化营销、物流、包装管理；加强工程建设项目造价前期审核和费用管控，以效益为导向优化资源配置。

兰州石化还积极创建清洁、环保、和谐的石化园区，集中开展“大拆除、大清扫、大整治”活动，消除公用工程、管廊、环境等隐患。从严落实相关制度，织密环保监督网格，打造无异味工厂。乙烯装置轻柴油工况下废焦油减量化、废碱预处理单元长周期运行工艺优化项目完成后，实现了危险废物管理全过程可控。催化剂厂6套生产装置的尾气处理系统改造成功后，大大提高了颗粒物、氨及氯化氢的吸收效率，装置氯化氢与氨两种异味气体排放量明显降低。