吉林石化高密度聚乙烯装置连续平稳运行187天

4月22日，吉林石化高密度聚乙烯(HDPE)装置己烷精制系统已经连续平稳运行187天，创造了国内同类装置长周期运行纪录。

吉林石化HDPE装置己烷精制系统主要作用是除去分散剂己烷中的副产物蜡以及极性杂质，其运行质量直接决定着HDPE装置的运行质量好坏和运行周期。然而，在生产PE100级管材产品时，产生的副产物蜡比较多，运行一段时间后，换热器的管束上黏附的蜡和无机物会直接堵塞换热器。另外，由于管束制造工艺和汽液冲刷原因，端面易出现漏点，造成蒸汽进入己烷精制系统，直接影响装置稳定运行。

吉林石化乙烯厂通过在优化工艺参数，在原有指标的基础上，对系统E3102B壳程压力、分离罐D3101B底温等相关指标，缩窄控制范围;调整现场冲洗己烷阀开度，将精制己烷用量降至最低，保证系统低负荷运行。另外，闪蒸也是制约己烷精制系统运行的关键要素，如果闪蒸出现问题，会造成壳程压力高，换热不良，最终形成恶性循环，因此需要将分离罐D3101B液位控制在一定范围内。通过监控视频和双法兰液位计将液位控制在最佳位置，以及将排蜡量控制分离罐D3101B底部温度，既保证了己烷和蜡有效分离，又能使蜡具有较好的流动性，使换热器E3102B的换热效果达到最佳。

为持续加强HDPE装置己烷精制系统长周期稳定运行，吉林石化乙烯厂还对该系统制订特护管理模式，对存在的问题进行实时滚动跟踪并进行有效控制;每日记录分析影响系统的各项因素和参数，将可能造成系统异常的问题消灭在萌芽状态;车间管理人员坚持每日监控精馏塔进料泵P3101备泵泵体导淋有无明水现象，对于可能将水带入精制系统的分离罐D3302油侧出料线;班组设专人每小时从该罐油侧导淋处彻底脱水至见己烷，主控室操作人员详细记录脱除水量结果，便于数据查询;工厂还加强己烷蒸汽疏水器检查，监控换热效率，进而优化精制系统各项参数。