茂名石化调动车间干部员工持续深入开展隐患排查

4月以来，茂名石化炼油分部煤制氢车间积极响公司和分部隐患排查月工作号召，制定实施隐患排查主管负责制，调动车间全体干部员工持续深入开展隐患排查。

车间严格按照“主管负责制、问题分类分级、标准化清单排查、重难点专项突破、责任承包抓闭环”的思路，制定了以工作安排（细化责任分工）、工作统筹、工作流程、奖惩机制等为内容、以隐患排查、风险分析、分类分级、闭环处理为责任体系的隐患排查实施方案，将隐患排查工作细化为38个清单化专项排查方案，按照专业负责的思路制定隐患排查工作统筹，梳理并固化隐患排查工作流程，每天定期开展隐患问题评级及整改例会，落实隐患问题排查、分析、分类分级、挂钩处理闭环管理责任，确保隐患排查工作高效开展。

车间还成立隐患排查党员青年突击队，将车间细化的38项清单化专项排查工作内容一一落地，做到“细、实、全、深”。此外，车间以排查问题为导向，每周一、三、五下午定期组织召开现场会，对当天排查问题进行总结，对当天排查到AB级类隐患的问题，马上开展评级及整改例会，专业对接评估风险、制定整改方案、落实整改措施、做到立查立改。

车间组织专业管理人员、党员青年突击队、班组职工全员出击、全员排查。同时，车间建立班组隐患排查专项奖励基金，对于发现重大隐患的班组和青年突击队分别给予2000元、1000元专项奖励，极大促进了员工开展隐患排查的积极性。

在隐患排查过程中，车间人员加班加点工作，经过一个月连续奋战，隐患排查工作取得实效。近一个月来，车间干员工共排查出二系列锁斗充压线冲刷减薄至3mm、原料煤试烧比例和试烧种类发生变化易引起装置波动等A类隐患 7 项，气化装置二、三系列锁斗阀后接管冲刷减薄、精洗甲醇泵机封缓冲液泄漏甲醇、甲醇洗单元吸收塔二段液位计引线手阀6个腐蚀严重、工艺设备报警联锁停机等B级隐患28项。

截至目前，车间共排查各类隐患1009项，AB级隐患整改率超过70%，确保了隐患排查整治工作全面推进。