茂名石化化工分部1号高压装置成功改造油气收集系统

“太好了，再也不用顶着烈日在现场蹲守排油啦。”5月16日茂名石化化工分部高压车间三班杨林高兴地说。该车间1号高压装置成功改造油气收集系统，极大减轻了班组的劳动强度，受到大家的热烈欢迎。

此前该车间1号高压装置由于原始工艺设计的原因，在生产过程排出的溶剂油需要班组人员每天在现场进行手动操作，利用空油桶进行接收，并搬运到指定地点，等待槽车转移。

班组人员提出，每天顶着烈日进行排油操作，不但身体吃不消，而且在排油过程中容易接触到飞溅出来的油气，车间能不能想办法解决这个难题。

该车间安全总监林兴通过对现场进行综合考察后，提出可以利用停用的旧溶剂油罐V4408作为油气固定收集储罐。在车间周例会上，车间对此方案进行了详细的分析，提出可以通过在排油泵J-4292的出口管增加气动阀，直接引入旧溶剂油罐V4408和在旧溶剂油罐V4408增加一条排出管，方便槽车直接从油罐抽油。

在改造方案通过分部技术处的审核后，该车间提前准备好相关改造材料，做好安全分析，在5月16日成功改造了该装置的油气收集系统。改造后的油气收集系统，班组只需在中控室进行远程操作，即可完成装置的油气收集。这不但减轻了班组人员现场的劳动强度，杜绝班组人员与油气直接接触，减少了现场油桶的堆放，为装置现场的安全环保也提供了强有力的保障。