实现装置效益最大化 茂名石化实施各项改造

茂名处于亚热带气候地区，与国内除海南地区不一样，这里进入5月份后就正式已经进入了炎炎夏日，每一天潮湿高温的环境条件直接制约着很多化工产品产量的做大，茂名石化苯乙烯装置谋事在先，积攒多年的生产经验消除夏天对装置带来的影响，使得苯乙烯产量维持在365吨/天，稳稳超出设计330吨/天的产量值10.6%，为公司创大效益证明了“人定胜天”的真理。

苯乙烯目前是在化工行业内效益排名靠前的产品之一，也因为其一直盈利的特性，国内许多苯乙烯装置近年如雨后春笋般竞相矗立并投产，茂名苯乙烯装置设计10万吨/年，为了实现装置效益最大化，茂名石化不断实施各项改造，硬是将年生产规模突破了12万吨，这个产量突破的重难点集中于乙苯脱氢单元，该单元反应的必要条件是高温和低压（真空度）。

乙苯脱氢单元的高温是通过蒸汽过热炉加热所获得，装置的高负荷运行需要蒸汽过热炉提供的温度指标要求趋于极限值，为了提高蒸汽过热炉效率和保证蒸汽过热炉的安全平稳运行，装置一方面将底部空气增设预热系统，提高进入炉子助燃空气的温度，优化炉膛辐射段的温度压力，另一方面通过在蒸汽过热炉对流段增设余热回收流程，提高炉子整体热效率。同时，装置还利用大修机会对蒸汽过热炉进行低氮火嘴改造，降低高温部位产生的NOX量，满足高温条件下的环保指标要求，使蒸汽过热炉在高进料负荷情况下能够满足生产所需要的温度控制指标，保证催化剂转化率在60%以上。

环境温度的变化对于极限负荷下运行的装置真空度压力影响非常敏感。2019年1月份，装置大修过程中，装置主冷器EA-320和调整冷却器EA-309管程分别得以更新，并且在其入口增加了涡流除垢设备，开车初期，循环水大阀开度很小的情况下，脱氢单元真空度已经达到了设计指标，随着环境温度的一直上涨，车间只需要通过调整循环水大阀开度即可保证乙苯脱氢单元在高真空度的条件下运行，彻底消除了以前“坐等天凉”以降低反应压力的被动局面。而且，此举措对于尾气压缩机的高负荷运行起到了极大地缓解作用，解决了以前只能通过提高压缩机转速来提高装置真空度这唯一途径的问题，使装置运行有了更大的空间也有了备用的措施。

2019年4月份，公司、分部、车间开展了“查隐患、查纪律、查思想” 的三查主题月活动，在此过程中，车间排查出各类隐患共425项，其中揪出在台风暴雨期间容易造成管线因腐蚀断裂导致的A类问题共22项，此类问题在查出后立即得到分部处室的指导处理，因装置运行条件无法彻底处理的进行管线粘补等降级措施处理，具备条件处理的进行彻底整改，降低了装置安全运行受恶劣天气带来的威胁，提高了装置运行平稳率，为苯乙烯高产奠定了坚实基础。