茂名石化：有效调动青工参与装置优化创效积极性

“发动青工多提优化创效好建议，鼓励他们争做优化创效能手。”今年以来，茂名石化联合九车间针对2号重整装置年轻人多、综合素质高、头脑灵活的特点，结合装置生产运行实际，采取车间领导和管理人员挂钩年轻骨干开展优化创效攻关方式，每季度评选优化之星，对青工提出的优化建议加大奖励，有效调动了青工参与装置优化创效的积极性。

青年工艺员匡良斌通过反复试验，提出对2号重整透平凝结水，蒸汽凝结水进行优化改造，经车间采纳实施后，成功将透平凝结水、蒸汽凝结水全部回用，减少除盐水用量50吨/小时；青工程方军通过对2号重整轻石脑油流程优化改造，增产异构石脑油6吨/小时，累计创效368万元。

装置开工初期，运行参数不太稳定，车间成立了青工骨干优化操作攻关团队，他们在程方军、马麟等年轻管理人员的带领下，开展了多项优化操作试验。针对汽油中芳烃含量偏高造成生产波动的问题，优化小组成员积极查找流程中存在的问题，制定优化方案，经过3天调整，他们在保证操作平稳和产品质量合格的前提下，实现每月增产甲苯、二甲苯产品840吨、1350吨，有效缓解了汽油调和压力。

攻关团队每天加强对装置生产工艺参数的监控，他们一方面通过记录并对比装置原料性质、重整反应温降和生成油组分深入分析，优化调整装置反应的注氯量，以提高装置反应催化剂活性和重整生成油中的混合二甲苯含量；另一方面点滴优化节能降耗，积极提出优化建议，如根据装置的负荷和天气变化优化循环水的使用，并及时根据新重整汽油需改去芳烃抽提的实际，优化切出水冷器E208，最大限度减少循环水用量。

在装置上下和青年优化团队的共同努力下，开工一年来，2号重整反应催化剂的活性稳步提高，重整汽油的芳烃含量由81.97%提高至85.84%。通过优化循环水的使用，实现重整芳烃抽提热联合，将芳烃抽提进料温度由38℃提高到73℃，降低芳烃抽提能耗的同时重整装置每小时可节约循环水用量200吨/小时。

装置青工积极投身优化改造项目中，他们紧跟项目进度，全程推进，通过对2号重整轻石脑油流程优化改造，增产异构石脑油6吨/小时，创效368万元；顺利完成了2号重整含硫干气进入1号重整T603的优化改造，大幅度减少了干气中液化气的组分，每小时多产液化气2吨，年可增效1100多万元。

近一年来，装置青工共向分部和车间提出优化建议累计57条，被采纳45条，开汽至今，2号重整先后顺利完成12项大中型优化项目改造，创效超3000万元，装置蒸汽、瓦斯、电及除盐水等消耗实现持续下降，装置综合能耗大幅下降。