大港石化VOCs排放总量逐年递减-第2页

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2019-6-3 13:31:46

6月1日，在世界环境日即将来临之际，中国石油大港石化公司(简称：大港石化)再次向公众敞开大门，邀请油区环保监督员、中小学生代表走进厂区，探究大港石化向“看不见”的污染宣战的秘密。

为最大限度减少无组织VOCs排放，大港石化充分利用中国石油VOCs管控平台，已连续4年对全厂生产装置内147426静密封点进行全覆盖不间断的泄漏检测与修复(LDAR)工作，形成了部门每月排定任务，专人每周检测细化到天，属地泄漏修复销项的“闭环”管理模式。据统计，仅2018年，全年开展4轮LDAR检测，共检测384496点次，查出漏点1685次，修复1323点次，减排106吨，实现了LDAR泄漏率小于3‰的标准要求，达到国家、天津市的环保监管要求。

科技先行力除污染点源——VOCs治理“无死角”

如何引用先进成熟的技术，加大炼油生产过程中VOCs综合治理，一直困扰着炼化企业。大港石化始终以安全第一，科技先行，运行高效的原则，持续加大VOCs综合治理力度，做到有计划地进行整治，不留死角。

大港石化环保监督站站长崔柳华自信地告诉记者：“我们公司污水处理池全部加盖密闭，在将可挥发的废气‘关押’的同时，2017年6月，公司又投资2800万元建成投用了废气集中治理设施，实现了全过程清洁生产。”

针对生产过程中各类储罐VOCs治理老大难问题，大港石化不等不靠，针对37具浮顶罐全部进行高效密封改造，严防VOCs排放;对焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定顶罐VOCs进行专项治理。投资400多万元，建成苯罐油气回收装置，尾气中苯含量低于每立方米1毫克，远低于每立方米4毫克的国家排放标准。

此外，大港石化还投资290万元，对全厂11套主体炼油装置的62台采样器进行改造，实现油气采样过程全密闭，彻底解决了采样时存在油气挥发的问题。