巴陵石化：确定12个改善点和23项具体行动计划-第3页

在上半年长周期运行水平管理改进中，他们针对废碱焚烧装置长周期运行存在的瓶颈，从省煤器人工吹灰、吹灰器定期检查表单化、水冷屏在线清灰及异常操作工况优化等方面采取措施，保障废碱焚烧装置连续开车近7个月，创周期运行时间最长纪录。针对环己酮装置尾气压缩机带液严重，活塞环频繁失效，寿命较短的情形，通过增加排液管、进一步冷却分解尾气等措施，改善效果明显。他们还推进设备十大风险管理，今年已完成“一联合装置液态烃罐区安全仪表系统隐患治理”和“固定式可燃和有毒气体报警器隐患治理”工作，并跟踪落实、择机实施成品油6台5000立方米的储罐增加液位计项目。

设备完好管理持续化。该部设备管理团队围绕设备完整性体系建立、设备完好标准制定、设备全生命周期管控等方面，持续改进。他们编制设备全生命周期管理细则，明确各阶段责任主体、职责内容及考核；将费用管控目标分解到全员，编制费用考核细则，通过建立费用管理新模式，提高设备的经济管理。在完好设备创建中，团队制定设备完好标准，编制创完好计划，定期开展“回头看”活动。到目前，该部设备管理团队已完成和在进行的创完好项目共有12个。去年，在完成首个“一联合特护机组管理标杆”创建后，团队积极开展标杆的复制、推广及梳理，苯乙烯装置完好机组在创建中还创新“单点课”培训模式及检修现场的定置化管理模式。通过创完好活动，近5年来，该部一联合装置机组、苯乙烯装置尾气压缩机等未发生设备原因导致的非计划停车，尾气增压机还创559天的同行业最长运行时间新标杆。