上海石化：智能系统确保安稳长满优

“上海石化两化融合管理体系的贯标工作起步早、走得快，经过这几年的实践应用，思路越来越清晰，措施越来越完善，成果越来越显现，这给智能制造工作的推进打下了坚实基础。”在日前工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名单中，中国石化上海石化公司榜上有名。对此，该公司副总经理郭晓军开门见山地说。

智能制造离不开两化融合

郭晓军介绍说，近年来，上海石化在两化融合上开展了大量的工作，并取得显著的成果。2012年入选全国两化深度融合示范企业；2015年入选全国石油石化行业两化融合创新示范企业，并通过工信部两化融合管理体系审核，成为全国首批两化融合管理体系达标企业；2017年被工信部评为2017年两化融合管理体系贯标示范企业。

上海石化认识到，要实现国内领先、世界一流炼化企业的目标，就必须打造与企业战略相匹配的具有可持续竞争优势的新型能力，包括精益高效的炼化一体化生产组织能力、敏捷优质的产品供应服务能力、精准卓越的经营投资决策能力，这些能力的建设离不开两化深度融合，同时这种能力的提升有力推进了公司的智能化升级。

十几年来，上海石化一直在推动两化深度融合，目前已经形成了企业资源计划系统（ERP）、先进过程控制系统（APC群）、生产执行系统（MES）、生产计划优化系统（PIMS）、实验室信息管理系统（LIMS）、综合统计信息管理系统、操作管理系统（OM）等专业平台。

郭晓军表示，在推进智能制造过程中，上海石化充分利用信息系统实施系统管理，在企业各个领域发挥显著功效。如在炼油板块，降低原油采购成本、综合损失和炼油能耗，优化工艺流程，深化细化全面预算和全员成本控制；在化工板块，实施产品高附加值战略，通过产品的智能设计，瞄准高附加值、市场容量大、具备差异化竞争条件的产品，实施新产品开发，提高企业效益。