巴陵石化实施“降低苯乙烯装置的乙苯单耗”持续改进项目

2016年1070千克，2017年1067千克，2018年1059千克——巴陵石化炼油部苯乙烯装置（车间）实施“降低苯乙烯装置的乙苯单耗”持续改进项目，每吨产品的原料乙苯单耗实现“三连降”，既创造了良好的经济效益，也诠释了持续改进助推精益管理的理念。近日，该项目被评为巴陵石化2018年度“精品持续改进项目”一等奖。

“该项目2016年立项，2017年完成验收，2018年进一步通过问题梳理，形成新的行动计划，再次立项推进，取得较大突破。”项目负责人、苯乙烯装置主任李钦介绍说，乙苯脱氢反应过程优化控制、脱氢液精馏过程优化控制等5项主要改进措施，以及4项固化措施，都是车间持续改进团队不断摸索总结的有效做法。

“降低苯乙烯装置的乙苯单耗”项目，是巴陵石化本年度评定的10个精品持续改进项目之一。从2013年以来，该公司借鉴先进经验，将持续改进作为夯实“三基”、促推管理的主要抓手之一，分步推进，形成“立项、攻关、验收、固化”模式，融入企业生产经营管理全过程。评选精品持续改进项目，旨在分享和推广典型个案，以点带面，以点促面，让持续改进理念深入人心，让持改项目“开花结果”。

该公司煤化工部所生产的氢气既有部分自用，又有部分供应长岭炼化，合成氨装置稳定经济运行“牵一发动全身”。合成车间确立“稳定供应外供用氢，优化合成氨装置运行”持续改进项目，通过“头脑风暴”，采取优化合成回路低负荷运行、平衡优化驰放气与液化气等措施，并予以固化，既适应了外界用氢量大幅增加的生产需求，又降低了煤气化、合成氨装置的液化气消耗，实现了装置整体效能最大化。该项目也获得公司“精品持续改进项目”一等奖。

该公司己内酰胺部针对一次水消耗量大的情形，确立“降低一次水消耗总量”持续改进项目。持改团队在产量提高的同时，通过优化分配4套循环水装置运行、外排凝液再利用、管线查漏消漏、日消耗跟踪等综合措施，2018年较上年降低一次水消耗超过50万吨。在此基础上，他们建立漏点管理台账，制定循环水装置节水措施，推行能源看板管理，实行临时用水申报制度，通过固化措施持续改进优化。该项目和其它两个项目获得公司“精品持续改进项目”二等奖。

用持续改进理念和方法推动持续改进工作，巴陵石化也评定了14名持续改进先进个人。其中，树脂部树脂运营中心副主任曾旭近4年来先后参与“降低液体树脂装置环氧氯丙烷消耗”等11个持续改进项目。2018年，他牵头负责“新液体树脂装置汽提优化”项目，提升了环保管理水平，降低了树脂消耗。同时，作为项目主要成员，他还参与了“树脂板块优化”项目，做了大量工作。物资采购中心材料配件科科长廖伟以“改代利用降本200万元”为持续改进目标，将改代利用指标按库存额和难易系数细化到每大类，目标分解到人，每月公布完成情况。有一次，有运行部申报一批阀门计划，他和业务员将阀门库存情况通知运行部，并到现场落实实物情况，共实现阀门利库120台,减少采购资金50多万元。一年来，在他组织下，13条持续改进行动计划全部“落地”，提前完成项目关键绩效指标，实现改代金额超过260万元。