大庆石化首套年产9万吨MTBE装置一次开车成功-第8页

2018年12月13日，化肥厂节能项目新增锅炉给水泵104JB顺利投用，取代了原有的蒸汽透平泵，每年可降低生产成本约525万元。新增锅炉给水泵为电机驱动，联入系统后，原有透平泵改为备用泵，每月可节约中压蒸汽约7800吨，合成装置综合能耗降低0.7吉焦/吨。给水泵投用后，化肥厂针对不同生产负荷对电机的运载负荷及最小返回流量进行摸索优化，最终将运行电机电流由最初的157安培调整至130安培，日耗电量下降约6700千瓦时，进一步降低了电能消耗。

聚集资源做强上游，积极延伸链条做优下游，为全面提高乙烯综合生产能力，大庆石化不断加快技术升级与装置改造步伐，优化工艺参数和原料配比，提高装置运行效能。

大庆石化积极优化尾油、轻烃、石脑油等化工轻油生产，根据化工装置需求，阶段性调整柴油加氢精制石脑油干点等，提高化工原料保供能力。乙烯装置“开得满”，下游装置才能“吃得饱”，丙酮氰醇产品提前近一个月完成全年产量业绩指标，产品出厂量2.54万吨，2018年前11个月净利润达到1.29亿元。

以产品提档创优促企业转型升级，为企业赢得更大的增效空间。大庆石化不断加强装置运行监控，最大限度释放产能，积极做好市场调研和用户走访，兼顾丁烯-1（已烯-1）以及异戊烷平衡的情况下，合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。跟踪全密度一装置膜包装外购重膜的使用情况，确保包装能力满足生产需求。改变传统“停车切牌号”模式，优化生产操作，首次实现低压装置C线生产牌号由QL505P向5000SC不停车连续切换。2018年，大庆石化共生产聚乙烯产品约96万吨，超额完成全年产品生产计划约7000吨。生产2420D高强度膜等聚乙烯产品25万余吨，增效6410万元。

大庆石化密切关注市场走势，加强产品效益测算，及时增产高效高附加值产品。普利司通、固特异等品牌公司成为大庆石化橡胶产品的固定客户。

从规模到效益，从快速到适度，调整的是结构和思路，不变的是方向和动力，这充分体现了大庆石化发展中的冷静与理性，而其背后则是围绕质量效益这条“生命线”，保证生产平稳优化的持之以恒的努力。