天津石化化工部强化精益管理 深挖潜降成本

2018年，天津石化化工部大芳烃车间强化精益管理，深挖潜降成本，以降低用氮总量为目标，通过数据搜集、查漏堵漏、技术攻关、考核激励等举措，成效明显。统计显示，该车间用氮总量由原来每小时4600 立方米降至目前3062立方米左右。

“储罐操作要严格按操作规程做，减少同类油品储罐的频繁切换操作。”2018年8月初该车间QC技术攻关小组组员曹德义提议。攻关组经测算讨论后，一致认可该提议，将其列入优化实施方案中，进一步降低工艺氮气用量。

今年初，该车间组织成立了由团支部书记作为主要负责人，以车间青工为主体的“节约氮气消耗”QC攻关小组，对装置氮气消耗原因进行研究和分析。他们首先对氮气用户进行标定，对车间全部常压储罐进行分析和排查，最终发现车间储罐多、容积大、进出料频繁，导致氮气消耗量大。同时，在调查研究时他们也发现，常压储罐附件损坏也是导致车间氮气用量高的直接原因。QC攻关小组组织成员到罐区检查氮气消耗情况，对氮气的调节阀和油罐的呼吸阀、压力表、泡沫发生器等进行全面检查维修。共对8台储罐检尺孔密封胶垫、12处储罐泡沫线破损PC玻璃片进行了更换，陆续消除30处现场储罐附件泄漏点，消除现场储罐氮气跑冒情况。

“堵住这个漏点，又能节约不少氮气了。”王磊整理着手中的氮气计量统计表，高兴地说。

为鼓励各运行班组做好车间装置的日常运行控制，杜绝跑冒滴漏发生，调动大家积极参与到挖潜增效活动中，青年技术骨干编制并组织开展节约氮气消耗专项竞赛活动，由专业技术人员负责具体活动的组织、开展以及指标的确定，班组青年运行工程师做好日常数据的收集、分析以及具体工作的落实。通过氮气消耗原因分析、班组及时处理情况、氮气超标点数、指标内氮气消耗、“节氮”措施等五个维度对竞赛活动进行考核，在班组范围内形成了良好的“节氮”氛围。

每天，班组实时记录氮气耗量，耗量偏大立即汇报，分析原因，及时调整。车间每月对装置氮气优化情况进行统计排名，并压实责任，层层传递压力，把指标分解到班，考核到人，激励职工精心巡检，精细操作，减少氮气耗量。装置平均氮气消耗量降至近两年来最低水平，为降低氮气消耗起到了关键的作用。