大庆石化：积极鼓励员工在生产进行创新优化

3月25日早晨，大庆石化公司化肥厂合成车间技术员张博到115C换热器前，仔细查看着换热器的运行状态。“现在昼夜温差大，天天检查一下心里踏实。”张博说。

大庆石化化肥厂有着42年的历史，部分装置已经老化，为了保证装置平稳运行，这个厂积极鼓励员工在生产上多想办法创新与工艺优化，弥补老装置的不足。

“双胞胎”秒杀零突破

115C和144C换热器是化肥厂合成车间甲烷化出口的两台并联换热器，由于原始设计缺陷，115C换热器出口没有截止阀门，一旦发生泄漏只能停车处理，不但造成能源浪费，还会影响水质。

面对这一问题，化肥厂设备副厂长吕海清提出将115C换热器原来的一道蝶阀取消，改为在换热器入口与出口分别安装一道闸阀的想法，这样一来两个截止阀便于在线处理与正产切换。

两道闸阀安装后，115C换热器第一次泄漏时，首次实现在线更换，“以前换热器泄漏只能择机停车处理泄漏点，现在可以不停车，不耽误。”合成车间设备副主任孙少杰说。

一条小管线巧除大隐患

“我们去年冬天不刨冰,太爽了。”3月22日，化肥厂合成装置潘斌带着徒弟巡检到引风机烟囱时，看着周边干净的地面说。

化肥厂扩能改造后，合成去尿素装置的二氧化碳量增加，遇到尿素停车的情况，二氧化碳就要通过放空管线进行放空排放。近两年由于尿素装置冬季停工期间，原有的放空筒排放量不足，导致放空的气体携带水，冬季结冰，影响安全生产，还容易造成人身伤害。

化肥厂提出新增一条DN600的二氧化碳放空管线，两条放空管线可以对放空气体进行分流、减压、降速，使放空气体中的水冷凝后沿着管壁导淋排放到地漏，彻底解决合成装置大面积结冰的问题。

对症下药有奇效

“合成车间压缩机组润滑油泵的振值一直比较高，严重影响大机组的平稳运行。”化肥厂动设备管理工程师徐鑫金介绍说。

2018年大检修期间，化肥厂在不改变透平轴和泵轴的情况下，采用特殊模片联轴器对压缩机组润滑油泵原联轴器改造，润滑油泵震值由12毫米/秒降为2毫米/秒，运行始终平稳。

在进一步检查中，技术人员还发现合成装置原料气入口存在无法在线清理过滤器的问题。针对这一难题，合成车间设备技术员曾凡强提出将原过滤器入口前方的两个管线弯头改造成两个反折流式过滤器，做到一投一备，实现在线随时随地切换清理。“这办法真好，我们再也不怕原料气中的杂质多了，生产难题再也不难了。”技术人员聂云龙说。