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扬子石化芳烃厂2#加氢裂化装置顺利完成停车

3月21日,扬子石化芳烃厂2#加氢裂化装置顺利完成停车,全面开始大修。此次停车,真正实现了停得顺、排得净,减少不合格料200余吨,打赢了检修的第一战。

3月21日,扬子石化芳烃厂2#加氢裂化装置顺利完成停车,全面开始大修。此次停车,真正实现了停得顺、排得净,减少不合格料200余吨,打赢了检修的第一战。

3月15日夜晚,是扬子石化2#加氢裂化装置计划停车的第一个夜晚。

晚上18:00,停车协调会在装置会议室召开,会议室贴着醒目的标语“停得顺、排得净、修得好、控得省、开得稳、行得长”。

会议一开始,装置主任廖年礁首先发问:“今晚装置将进入停车程序,大家看如何实现停得顺、排得净?”。技术员徐杰立即回道,“按表单化停车方案,每一步骤专人确认签字,塔罐尽可能压空,停车过程缩短产品不合格时间!”

廖主任又问,“停车过程难点、关键点、风险点在哪里?”生产主管袁维如说,“内操人员少,晚间反应、分馏调整,有的关键阀门要专人盯,要抽调休息的骨干加强夜班人员!”设备主任师王道祥说,“随着负荷变化要关注大机组参数,热油泵、高温管线温度变化要防泄漏,我们设备24小时要保镖。”安全工程师姜刚不忘老本行,“停车过程硫化氢报警仪、对讲机一定要带上!”大家七嘴八舌,考虑的面面俱到。

最后廖主任发话:“大家问题讲的已经比较全面了,解决问题的方法也有了,下面就是逐条落实,形成会议督办,20:00前全部到位。”这次的会议虽然时间不长,但是通过头脑风暴,集思广益,提出问题解决问题,为“停得顺、排得净”打下了坚实的基础。

停车正式开始了,装置全体人员严格会议要求,实施表单化操作,尽可能降低分馏各塔、罐的液位,减少不合格品外排量,原料罐实现最低液位停车,主产品重石脑油、航煤基础油减少不合格料200余吨。真正实现了停得顺、排得净,打赢了检修的第一战。

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