4月15日16:40,金陵石化油品储运部生产科长万里查阅LIMS质量系统,实时数据显示,储运103罐新生产的低硫船用燃油粘度170.2mm2/s、硫含量0.45%、灰份0.01%等近20多项指标。
精制渣油是低硫重质船用燃油的主要调和组分,该公司研制时小样合格,但放大生产时粘度和含硫量总是不合格,攻关组反复查找原因,最终发现精制渣油通过过滤器时,混入了少量残存的原料渣油,因其含硫量大于3.5%,造成产品含硫量不合格。找到原因后,运行部实施工艺改造后,消除了这一难点。
由于1号渣油加氢是掺渣生产的主力装置,但对低硫船用燃油的粘度和含硫量之间产生矛盾。掺渣多粘度合格,但含硫量不合格,反之,掺渣少粘度不合格,含硫量合格。对此,攻关组和装置人员反复研究,通过不断调整参数、优化工艺、提高反应温度等措施,解决了这一矛盾。
“现在,我们能够将渣油含硫量降至0.3%左右,满足不同工艺生产低硫船燃要求。”高文坛说。
4月15日,储运103罐又生产出8000多吨产品,同时,该公司正实施年产150万吨装置升级改造,确保满足国内外市场需求。
以“油浆”助力添亮点
“跨膜压差0.061兆帕,正常。”4月15日15:00,该公司炼油一部2号催化工艺三班外操吴继强,在一套特别小巧精致的装置旁巡检时,向操作室报告。
这是该公司专门用来净化催化油浆的装置,以便将净化后的油浆用于低硫船用燃油生产。
目前,生产低硫船用燃油效益空间小,如何降低生产成本是突破瓶颈的关键,才能更好适应环保和市场要求。为此,该公司经过反复研讨和分析论证,决定采用净化催化油浆代替部分原料生产低硫船用燃油降低成本,这也被列为总部的重点项目。
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