天津石化：用数据指挥“抗腐”之战-第2页

控制好露点温度，必须先从原油成分分析做起，硫含量指标高低不一，2.48、0.957……为此，韩寿军详细统计每一批次油品指标，按照比例制订混炼方案，再计算出硫含量。他的电脑上满屏的数字，不时地进行变化。无论怎样排列组合，硫含量始终超过控制范围，其中换热器E1-101/2入口腐蚀速率升高到0.35mm/a，严重威胁到了管线安全。

混炼方案行不通，接下来一批新数据在摸索中“诞生”。缓蚀剂注入量由20ppm提高到25ppm，中和胺注入量由20ppm提高到25ppm，换热器注水由0.9t/h提高到1.1t/h，这就是车间最新出台的“三注”指标。

“不行，腐蚀检测系统显示，腐蚀速率停止下降，还没到达腐蚀控制范围。”没想到这组新数据的推行，使腐蚀产生“抗药性”，“症状”又出现了。事不宜迟，腐蚀攻关小组重新“会诊”目前数据，力求从数据中找到“缺口”。

“调整一下各塔顶油气换热器分配比例，并且将入口阀门关至1/3。”韩寿军在大量数据中仍发现了“端倪”，决定从这两个方面再进行调整。

目前装置已经出现诸多“不适”，大幅度调整能否影响到安全生产？大家采用“步步维稳”的方式，进行探索式操作，手中的指挥棒还是“数据”。

腐蚀监测系统显示常顶换热器E1-101/1入口腐蚀探针数据降到0.162mm/a，达标！常顶换热器E1-101/2入口腐蚀探针数据降到0.128mm/a，达标！可喜的消息传来，大家似乎没有受到一点影响，依旧是每天面对一大堆新数据推算、研究，对于腐蚀，他们只有严阵以待。