吉林石化：装置的平稳运行就是高质量-第2页

“丈二和尚摸不着头脑，是最让人担心的。”排除法联合会诊，最后，生产副主任安明东认为疑似：苯保护床内的树脂颗粒少量进入到烃化反应器内，造成压力升高。

“按照这个趋势变化，至少还要两个月，压力才会超出控制范围。但是既然有上升趋势，就说明有漏点。对待泄漏绝不能掉以轻心！”苯酚车间主任王振东立即向工厂提出了烃化单元退守停车摸排检修建议。

创新——

自制电筛省时又环保

抢修反应器施工中，最耽误时间的就是拆分反应器里的催化剂和瓷球。以往都是采用手动筛分，浪费时间是一方面，现场过筛，冬季天冷风大，粉尘扩散快，室外作业太冷有难度，不利于员工健康，也不环保。机动科科长蒋学亮提出了创新自制电筛子的建议。

原来，苯酚装置A区烃化反应器内共铺有4层催化剂，从上到下由大小不同的瓷球分隔开。当反应器打开后，需要将瓷球和催化剂全部清理出来，然后进行筛选分类，在检修完毕后重新装填。这些瓷球和催化剂被清理出来是混在一起的，4吨的量，以往全都是靠员工动手过筛子，一筛就是4～5遍，10个人同时干至少要干一整天，在冬季进行就更慢了。

说干就干。发扬自主首创精神，车间设备员宋文革和他的同事们最不缺的就是动手能力。连夜设计图纸，确定所需材料。设备组人员翻遍了车间的“百宝箱”和废料库，找出了木板、钢板、铁皮、螺栓、电机……只缺一样：筛网。

宋文革将所需加工零件的尺寸交代好，让同事们加工，自己抓紧时间去买了筛网。在加班加点的赶制下，不到三天，一台两米高的“大家伙”出现在众人面前。