“今天烃化反应器顶部压力显示多少?”“2.46兆帕。”5月19日,吉林石化染料厂苯酚丙酮主控室内,该厂负责人接凤禄询问道。
电动筛子分为四层,每层安装了尺寸不同孔径的筛网,可以利用减速机,将旋转力转化为横向力,产生振动作用,这样就可以利用振动和物体的重力原理,进行自动分离操作了。配齐了工具,只待公司一声令下,实施“解剖”手术。
退守——
缉拿“元凶”实现平稳运行
1月21日,接到公司批复:烃化单元退守停车排隐患。1月22日10时,苯酚丙酮装置烃化单元停丙烯,系统开始放料、吹扫,准备检修。大批机泵陆续停运,一方面保障后部BCD区物料平衡,另一方面指挥置换和吹扫工作,确保管线内没有物料残留、避免发生冻堵、冻凝事件。
1月24日,烃化反应器具备打开条件。打开的一刹那,几道手电的弧光交会在一处。
果不其然,大家发现催化剂上部覆盖的瓷球上有不少树脂碳化物。继续排查,终于找到“元凶”:原来苯保护床上过滤树脂的约翰逊网由于长期使用,网格出现了局部腐蚀,缝隙变宽,导致偶尔会有树脂颗粒从这里穿过,进入到烃化反应器内。而反应器温度高,使其溶化附着在催化剂表面形成薄膜,使物料流动受阻,导致压力升高。
兵分两路。
这边,抢修约翰逊网。现报计划购买约翰逊网,到货就得4个月之后,来不及。“约翰逊网格就像头发丝那么细,一个约翰逊网要7000多块呢!”宋文革决定利旧节约备件费用,在原来漏点处,增加两层相同规格的过滤网,现场测试,细小的树脂一点也没有漏下去。
那边,自制的电动筛子闪亮登场。大量的催化剂和瓷球混合物被堆放在空地上,宋文革按下启动开关,电动筛子在现场振动起来。吊车将装满催化剂和瓷球混合物的袋子吊起,再倒进筛子上方入口,体积大小不同的瓷球在不同尺寸筛网过滤下层层滚落,从不同出口落入事先准备好的回收桶中,催化剂因为体积最小,从筛子的正下方滑落,所有物体都找到了它应有的去处。
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