润滑油基础油技术发展的过程是什么-第5页

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2016-11-25 15:08:29

润滑油基础油技术发展的过程是什么，我国大庆炼化公司采用雪佛龙异构脱蜡工艺生产20万吨/年基础油装置于1999年底投产。工艺流程上，采用全加氢工艺，分别为加氢脱氮(HDN)、异构脱蜡(IDW)和加氢补充精制(HDF)三部分。

截至2009年9月中旬，中国科学院大连化学物理研究所与中石油石油化工研究院合作开发的、具有自主知识产权的润滑油基础油加氢异构脱蜡催化剂及成套技术在中石油大庆炼化分公司20万吨/年高压加氢装置上成功应用。该装置每年可处理20万吨大庆高含蜡减压蜡油、生产15万吨高档润滑油基础油，实现产值近20亿元，预期为企业创效益6亿余元。该催化剂的成功应用打破了国际大公司的技术壁垒，不但使我国润滑油基础油生产技术达到国际先进水平，还使我国石油炼制加氢催化剂的研发和制备技术步入世界前列。

中科院大连化物所与中国石油天然气股份公司合作开发的加氢异构脱蜡生产高档润滑油基础油成套技术工业应用入围2009年度中石油十大科技进展。润滑油基础油异构脱蜡催化剂及工艺于2008年11月在中国石油大庆炼化分公司20万吨/年高压加氢装置成功实现工业应用，2009年8月装置通过工业运行标定。工业运行数据显示，与国际同类先进技术相比，该工艺在处理200SN原料油时，Ⅱ类中质基础油收率提高8个百分点；处理650SN原料时，Ⅲ类重质基础油收率提高20个百分点。此外该项目还开发成功高标号食品级PS白油新产品，以及生产5W/40多级高档润滑油用5cstⅢ类基础油新工艺。截至2009年，20万吨/年高压加氢装置已处理原料油10万多吨，生产高档润滑油基础油近9万吨。据悉，该项工艺的研发历经十年时间，项目组开发成功若干新型分子筛材料，并取得工业制备技术的突破，研制出活性高、重质基础油收率高的新型异构脱蜡催化剂PIC802，共获得9项专利授权。