润滑油基础油技术发展的过程是什么-第6页

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2016-11-25 15:08:29

润滑油基础油技术发展的过程是什么，我国大庆炼化公司采用雪佛龙异构脱蜡工艺生产20万吨/年基础油装置于1999年底投产。工艺流程上，采用全加氢工艺，分别为加氢脱氮(HDN)、异构脱蜡(IDW)和加氢补充精制(HDF)三部分。

大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡国产催化剂标定工作2009年6月初完成。相关数据表明，采用该催化剂加工200SN、650SN两种原料时，其基础油收率同比分别提高4%、10%，达到预期效果。对脱蜡油200SN和650SN两种原料进行产品分析显示，国产催化剂在加工这两种原料时基础油收率均达到大庆炼化异构脱蜡装置换剂技术协议指标要求。加工脱蜡油200SN原料时，重质基础油收率比协议提高约4%，重质基础油收率与雪佛龙催化剂初期收率相同；加工脱蜡油650SN原料时，重质油收率比协议指标提高10%左右，基础油总收率与雪佛龙催化剂初期收率相比提高2%-3%，重质产品(Ⅲ类基础油)收率比雪佛龙催化剂提高约27%。

2009年11月4日，中国石油大庆炼化分公司宣布在润滑油基础油加氢异构脱蜡催化剂及成套技术产业化方面取得重大突破，该技术成功应用于20万吨/年高压加氢装置。据介绍，该催化剂是中科院大连化物所和中国石油化工研究院经过10年努力共同开发出的具有自主知识产权的先进炼油技术。该装置可年处理20万吨大庆高含蜡减压蜡油，生产15万吨以上高档润滑油基础油，实现年产值近20亿元，预期为企业每年创造效益超过6亿元。

由中国石化抚顺石油化工研究院等完成的加氢裂化尾油异构脱蜡技术开发及工业应用项目，2009年7月日通过中国石化组织的鉴定。鉴定认为，该工艺技术成熟，可以规模化生产。新技术可用于多种压力等级的异构脱蜡工艺过程，具有较好的异构降凝效果和较高的选择性。抚顺石化院针对该技术开发的催化剂，具有异构化活性和选择性高、稳定性好、原料适应性强等特点，目前已获得16件发明专利授权，其中国外专利2件。这项技术已分别在中国石化金陵分公司10万吨/年和齐鲁分公司20万吨/年异构脱蜡工业装置上成功实现了工业应用。