润滑油基础油技术发展的过程是什么，我国大庆炼化公司采用雪佛龙异构脱蜡工艺生产20万吨/年基础油装置于1999年底投产。工艺流程上，采用全加氢工艺，分别为加氢脱氮(HDN)、异构脱蜡(IDW)和加氢补充精制(HDF)三部分。
中国石化抚顺石油化工研究院在加氢裂化尾油异构脱蜡技术研发并成功工业应用的基础上，于2011年3月底宣布，开发出加氢裂化尾油异构脱蜡-加氢补充精制一段串联生产APIⅡ、Ⅲ类润滑油基础油的技术。该技术的主要技术指标达到世界先进水平，已在23万吨/年加氢裂化尾油加氢生产润滑油基础油装置上首次实现工业应用。为适应我国润滑油产品升级换代的需要,抚顺石油化工研究院在加氢裂化尾油异构脱蜡-加氢补充精制一段串联技术开发中，设置两台串联反应器，一反应器装填具有异构活性强、目的产品选择性高的异构脱蜡催化剂，用于降低加氢裂化尾油的凝点并最大限度地保持原料的黏度指数；二反应器装填芳烃饱和活性高的加氢补充精制催化剂，提高润滑油基础油产品的颜色及光安定性。中试研究及工业应用结果表明，该院开发的加氢裂化尾油异构脱蜡-加氢补充精制一段串联技术可以生产APIⅡ、Ⅲ类润滑油基础油，填补了国内加氢法生产APIⅡ、Ⅲ类润滑油基础油技术空白，显著提高了我国炼油企业润滑油基础油产品品质和市场竞争力。
高桥石化突破润滑油基础油脱酸传统工艺，首次将硅酸镁用于基础油脱酸，脱酸率从传统工艺的30%提高到72%以上。该基础油脱酸工艺为劣质原油提炼优质润滑油拓展了广阔空间。随着我国发动机技术的日益升级，有关部门对生产润滑油基础油的高桥石化提出了加大油品升级换代的要求。高桥石化缜密安排，进行了系列理论探讨和实验室试验，启动了基础油硅酸镁脱酸工业试验，以期通过攻关降低酸值，延长产品使用寿命，提高产品附加值。硅酸镁是一种用于化工生产的高效吸附剂辅料，价格昂贵，迄今为止一直用于聚酯生产，国内外现有技术文件没有发现用于润滑油基础油加工领域。高桥石化科研人员发扬创造精神，第一次将硅酸镁用于改善润滑油基础油的酸值指标，以成本的小幅提升来达到产品质量和售价较大提升的目的，从而提高经济效益。高桥石化于2013年1月中旬在糠醛和白土装置的减4线上进行为期三天的试验，根据分析部门对脱酸前后原料和润滑油精制油酸值的分析，证明试验效果非常明显，减4线油品HVI650酸值由原来的0.09毫克氢氧化钾/克下降至0.01毫克氢氧化钾/克，远低于0.05毫克氢氧化钾/克的指标要求。
这些就是润滑油基础油技术发展的过程是什么的内容。